金型製作の最も基本的な工程

今回は金型加工のいくつかの工程を中心に、以下の5つの工程をご紹介します。

1.金型設計

金型を作る前に金型設計を行う必要があります。このステップは通常、専任の設計者によって行われます。設計者は、製品の用途やサイズ、形状などを組み合わせてお客様の要望に合わせて設計し、CADなどの設計支援ソフトを使用してモデルを作成します。

2. 金型部品の製作

金型部品とは、金型を構成する基本単位であり、金型コア、型板、可動プレートなどを含みます。これらの部品は、設計図に従って製造、加工する必要があります。加工精度と品質を確保するために、通常はCNC工作機械が加工に使用されます。

3. 金型の組み立て

金型部品の製造後、最終設計図に従って組み立てる必要があります。このステップは通常、技術者によって行われます。彼らは、金型アセンブリの精度と完全性を確保するために、さまざまなツールや機器を使用しています。

4. 金型のデバッグ

金型の組み立てが完了したら、デバッグが必要です。デバッグの目的は、金型の実現可能性をチェックして、金型が正常に動作し、製品生産のニーズを満たしていることを確認することです。デバッグプロセスでは、金型の品質と安定性を確保するために、金型の構造、嵌合精度、温度管理などを検査する必要があります。

5. 製作・成形

金型のデバッグが完了したら、生産を開始できます。材料の成形加工は通常、成形機を使用して行われます。溶融した材料を金型に注入し、冷却して目的の製品を形成します。このプロセスでは、製品の品質と安定性を確保するために、温度や圧力などのパラメーターを正確に制御する必要があります。