自動車部品金型の基本的なメンテナンスは何ですか?

自動車部品金型のメンテナンス工程では、多くの要素を理解する必要がありますが、自動車部品金型の基本的なメンテナンス方法は何ですか?以下を見てみましょう。

1. 適切な成形装置を選択し、妥当なプロセス条件を決定します。射出成形機が小さすぎると、要件を満たすことができません。射出成形機が大きすぎると、エネルギーの無駄になり、型締力の調整が不適切なため、金型またはテンプレートが損傷します。効率を下げる。
 
射出成形機を選択するときは、最大射出量、タイ ロッドの有効距離、型板への金型の取り付けサイズ、型板の最大厚さ、型板の最小厚さ、型板のストローク、突き出し方法、突き出しストローク、射出圧力、型締力などを確認の上、条件を満たした上でご使用いただけます。プロセス条件の合理的な決定も、金型の正しい使用の内容の 1 つです。型締力が高すぎる、射出圧力が高すぎる、射出速度が速すぎる、金型温度が高すぎると、金型の寿命が短くなります。
 
2. 自動車部品金型を射出成形機に取り付けた後、空の金型を最初に実行する必要があります。各部の動きが柔軟か、異常現象がないか、突き出しストロークが適切か、型開きストロークが整っているか、金型を閉じたときのパーティング面がぴったり合っているか、プレッシャープレートのネジが締まっているかなどを観察します。など
 
3.金型を使用する場合は、金型の寿命を延ばすために、常温を維持し、常温で作業する必要があります。
 
4. ガイド ポスト、リターン ピン、プッシュ ロッド、コアなどの金型の摺動部分は、常に観察し、定期的にチェックし、洗浄し、潤滑グリースを充填する必要があります。特に、温度が高い夏には、これらのスライダーの柔軟な動きを確保し、締め付けが噛まれるのを防ぐために、シフトごとに少なくとも2つの二次オイル。
 
5. 金型を型締めする前に、キャビティがきれいに洗浄されているかどうかに注意を払い、残留製品やその他の異物が残らないようにしてください。キャビティの表面に傷がつくのを防ぐため、クリーニング中に硬いツールを使用することは固く禁じられています。

6. キャビティ表面に特別な要件がある金型の場合、表面粗さ Ra は 0.2cm 以下です。手で拭いたり、脱脂綿で拭いたりしないでください。圧縮空気で吹き飛ばすか、高級ナプキンとアルコールに浸した高級脱脂綿でやさしく拭きます。ワイプ。
 
7. キャビティの表面は定期的に清掃する必要があります。射出成形金型の成形プロセス中に、低分子化合物が分解して金型のキャビティを腐食することが多く、明るいキャビティの表面が徐々に鈍くなり、製品の品質が低下するため、定期的にスクラブする必要があります。スクラブは、アルコールまたはケトン製剤を使用して、スクラブ後に時間内に乾燥させることができます.
 
8.作業を一時的に停止する必要がある場合は、金型を閉じて、偶発的な損傷を防ぐためにキャビティとコアを露出させないでください。ダウンタイムは 24 時間を超えることが予想され、キャビティとコアの表面に防錆油をスプレーする必要があります。または離型剤、特に湿気の多い地域や梅雨の時期は、短時間でも防錆処理を行ってください。
 
空気中の水蒸気は、金型キャビティの表面品質と製品の表面品質を低下させます。金型を再度使用する場合は、金型の油を取り除き、洗浄後に使用できます。鏡面のクリーニングが必要な場合は、圧縮空気で乾燥させた後、熱風で乾燥させます。成形時に染み出し、製品不良の原因となります。
 
9. 一時シャットダウン後にマシンを起動します。型開後、スライダーの限界位置が動くか確認してください。異常が無い場合のみ型締めを行います。要するに、マシンを起動する前に注意する必要があり、不注意ではいけません。
 
10.冷却水路の寿命を延ばすために、金型を使用しないときは、冷却水路の水を圧縮空気ですぐに取り除き、ノズルの口に少量の油を入れます、圧縮空気を吹き付けて、すべての冷却パイプに防錆油層を形成します。
 
11. 作業中は各制御機器の作動状況を十分に確認し、補機系の異常を厳重に防止してください。加熱および制御システムのメンテナンスは、ホット ランナー金型にとって特に重要です。各生産サイクルの後、ロッド ヒーター、ベルト ヒーター、および熱電対をオームで測定し、金型の技術的説明データと比較して、それらの機能が損なわれていないことを確認する必要があります。同時に、制御ループは、ループに取り付けられた電流計によってテストされる場合があります。芯抜きに使用する油圧シリンダー内の油はできる限り空にし、油ノズルは密閉して、保管中や輸送中に作動油が漏れたり、周囲の環境を汚染したりしないようにする必要があります。
 
12. 製造中に金型から異音がするなどの異常が発生した場合は、直ちに機械を停止して点検してください。金型整備員は、工場内で正常に稼働している金型を巡回点検し、異常があれば速やかに対処する。
 
13.オペレーターがシフトを引き渡すとき、生産とプロセスの引き継ぎの主要な記録に加えて、金型の使用についても詳細に説明する必要があります。
 
14.金型が生産された製品数を完了し、機械を降りて他の金型を交換したい場合は、金型キャビティに防錆剤をコーティングし、金型とその付属品を金型管理者に送り、最後の金型を取り付けて、製品として認定された製品を生産します。サンプルは一緒にメンテナに送られます。また、その金型がどの工作機械に搭載されているのか、その年のある月のある日から何個の製品が生産されているか、金型の状態は良好かなどを詳細に記入するために、金型使用リストも送信する必要があります。今の状態。金型に問題がある場合は、使用シートに金型の問題点を記入し、具体的な修正・改善要求を提示し、未加工の金型サンプルを保管者に渡し、保管者に任せてください。金型を修理する際の参考にしてください。
 
15. 金型ライブラリーを設置し、管理のために特別な人員を設置し、金型ファイルを確立する必要があります。可能であれば、金型のコンピューター管理を実装する必要があります。金型倉庫は、湿度と換気の低い場所を選択し、温度を 70% 未満に保つ必要があります。湿度が70%を超えるとカビが生えやすくなります。修理の必要性または修理の完了、メンテナンスの兆候を示すこと。