金型の選択

金型の選択は、3つの原則を満たす必要があります。金型は、耐摩耗性、靭性などの作業要件を満たしています。金型はプロセス要件を満たし、金型は経済的適用性を満たしている必要があります。

折りたたみ条件の要件
1、耐摩耗性

ブランクが金型キャビティ内で塑性的に変性すると、キャビティの表面に沿って流動およびスライドし、キャビティの表面とブランクの間で激しい摩擦が発生し、摩耗により金型が破損します。したがって、材料の耐摩耗性は金型の最も基本的で重要な特性の1つです。

硬度は耐摩耗性に影響を与える主要な要因です。一般に、金型部品の硬度が高いほど、摩耗量が少なく、耐摩耗性に優れています。さらに、耐摩耗性は、材料中の炭化物の種類、量、形状、サイズ、および分布にも関連しています。

2.強い靭性

金型のほとんどの作業条件は非常に悪く、多くの場合、大きな衝撃荷重にさらされ、その結果、脆性破壊が発生します。金型部品が作業中に突然破損するのを防ぐために、金型には高い強度と靭性が必要です。

金型の靭性は、主に材料の炭素含有量、粒径、微細構造に依存します。

3.疲労破壊性能

金型の加工工程では、長期的な周期応力の影響で、疲労破壊を起こすことが多い。フォームには、小さなエネルギーの多重衝撃疲労破壊、引張疲労破壊、接触疲労破壊、曲げ疲労破壊があります。

金型の疲労破壊特性は、主にその強度、靭性、硬度、および材料中の介在物の量に依存します。

4.高温性能

金型の使用温度が高くなると、硬度や強度が低下し、金型の早期摩耗や塑性変形や故障の原因となります。したがって、金型材料は、金型が作業温度で高い硬度と強度を持つように、高い焼戻し安定性を備えている必要があります。

5.寒さおよび熱疲労に対する耐性

一部の金型は、作業プロセス中に繰り返し加熱と冷却の状態にあり、キャビティの表面に引張りと圧力による応力がかかり、表面に亀裂と剥離が発生し、摩擦が増加し、塑性変形が妨げられ、寸法精度が低下します、その結果、金型が失敗しました。熱間疲労と冷間疲労は、熱間加工金型の故障の主な形態の1つです。耐寒性と耐熱性に優れている必要があります。

6.耐食性

プラスチック金型などの一部の金型は、作業中にプラスチックに塩素、フッ素、その他の元素が存在するため、熱、HCI、HF、およびその他の強力なガスが分解され、金型キャビティの表面が侵食されます。表面の粗さを増し、摩耗を悪化させます。