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注射製品の色の違いをどのように制御しますか?

2018-12-24
コアヒント:色の違いは、射出成形における一般的な欠陥です。一致部品の色の違いにより、射出成形機がバッチで廃棄されることは珍しくありません。生の樹脂、カラーマスターバッチ(またはカラーパウダー)を含む、色の違いに影響を与える多くの要因があります。

色の違いは、射出成形における一般的な欠陥です。一致する部品の色の違いにより、射出成形機がバッチで廃棄されることは珍しくありません。原樹脂、カラーマスターバッチ(またはカラーパウダー)、カラーマスターバッチと原材料の混合、射出成形プロセス、射出成形機、金型など、色の違いに影響を与える多くの要因があります。色差制御技術は幅広い側面を含むため、射出成形で習得するのが最も難しい技術の1つとしても認識されています。実際の製造工程では、一般的に次の6つの側面から色の違いを抑えています。



1.射出成形機と金型要因の影響を排除



射出製品と同じ容量の射出成形機を選択するには、射出成形機に材料の死角の問題​​がある場合は、装置を交換することをお勧めします。キャスティングシステムと金型の排気溝による色差は、金型の該当部分のメンテナンス金型で解決できます。生産を整理し、問題の複雑さを軽減するために、射出成形機と金型の問題を解決する必要があります。



2.未加工樹脂とカラーマスターバッチの影響を排除



原材料の管理は、色収差の問題を完全に解決するための鍵です。したがって、特に明るい色の製品の製造では、製品の色の変動に対する原料樹脂の異なる熱安定性の明らかな影響を無視できません。



ほとんどの射出成形メーカーがプラスチックマスターバッチやカラーマスターバッチを自社で製造していないという事実を考慮すると、生産管理と原料検査に注意を向けることができます。つまり、原材料の保管検査を強化することです。同じ製品、同じメーカー、同じブランドのマスターバッチ、カラーマスターバッチをできる限り採用する必要があります。



マスターバッチについては、最後の校正だけでなく、この比較でも大量生産の前にスポットチェックとテストを実行する必要があります。この比較でも、色の違いが大きくない場合は、バッチマスターバッチがわずかに色があるように、適格と見なすことができます。違いは、マスターバッチを再混合し、それらを使用してマスターバッチ自体の不均一な混合によって引き起こされる色の違いを減らすことができます。同時に、原料樹脂とマスターバッチの熱安定性のテストにも焦点を当てる必要があります。熱安定性が悪い場合は、メーカーを変更することをお勧めします。



3.マスターバッチとマスターバッチの不均一な混合の影響を排除する



プラスチックのマスターバッチとマスターバッチの混合が悪いと、製品の色が変わる可能性があります。マスターバッチとマスターバッチを均一に混合し、ダウンドラフトを介してホッパーに投入すると、静電気によりマスターバッチがホッパー壁に吸着しやすくなり、必然的に射出成形サイクルでマスターバッチ量が変化し、色が発生します。差。



この状況は、原料をホッパーに吸入し、手動で混合することで解決できます。カラーパウダーを添加して非鉄製品を製造する場合、最も効果的な方法は、吸引機を使用するのではなく、カラーパウダーとマスターバッチの分離による色差を防ぐために熱風乾燥機と手差し方式を使用することです。



4.色収差に対するバレル温度の低下の影響



生産時には、加熱リングの故障や加熱制御部の制御されない長時間の燃焼により、バレルの温度が劇的に変化し、色収差が発生することがよくあります。このような理由で発生する色収差は判別が容易です。一般に、加熱リングの故障によって引き起こされる色収差は、不均一な可塑化の現象を伴いますが、加熱制御部の制御されない長い発火は、生成ガスのスポット、深刻な変色、さらにはコーキングを伴うことがよくあります。したがって、このような色収差の可能性を減らすために、製造時に加熱部分を頻繁に検査し、加熱部分が損傷したり制御不能になった場合に時間内にそれを交換および修理する必要があります。



5.射出プロセス調整の影響を減らす



非彩色の理由で射出プロセスパラメータを調整する場合、射出温度、背圧、射出サイクル、およびカラーマスターバッチの量は、可能な限り変更しないでください。同時に、プロセスパラメータの変更が色に及ぼす影響を観察する必要があります。色の違いが見つかった場合は、時間内に調整する必要があります。



射出速度が速い、背圧が高いなどの強いせん断効果の原因となる射出成形技術の使用はできるだけ避け、局所的な過熱や熱分解による色の違いを防止してください。バレルの各加熱セクション、特にノズルの加熱部分と隣接ノズルの温度を厳密に制御します。



6.製品の色の変化に対するバレル温度とマスターバッチの量の影響をマスターする



色差を調整する前に、温度やマスターバッチによる製品の色の変化の傾向を知る必要があります。マスターバッチが異なれば、温度やマスターバッチの数が変わると、色が変わるルールも異なります。変更規則は、カラーテストのプロセスによって決定できます。



特に新しいマスターバッチを使用する場合、マスターバッチの色の変更ルールがわかっていないと、色の違いをすばやく調整することはできません。