金型製作

金型の構造設計とパラメータ選択では、剛性、ガイド、アンロードメカニズム、位置決め方法、ギャップサイズなどの要素を考慮する必要があります。金型の消耗品は簡単に交換できます。プラスチック金型とダイカスト金型の場合は、合理的な鋳造システム、溶融プラスチックまたは金属の流動状態、および流入するキャビティの位置と方向も考慮する必要があります。生産性を向上させ、ランナーの鋳造ロスを減らすために、多数個取り金型を使用して、1つの金型で複数の同一または異なる成形品を同時に完成させることができます。量産には高能率・高精度・長寿命の金型を使用してください。

スタンピングダイはマルチステーションプログレッシブダイを採用する必要があり、超硬インサートを使用して寿命を改善できます。少量生産や新製品試作では、複合金型、シート金型、ウレタンゴム金型、低融点合金金型、亜鉛合金金型、超塑性合金金型など、構造が簡単で、製造が速く、低コストの金型を使用する必要があります。など。金型は、コンピュータ中心のシステムを通じて金型を最適化するために、コンピュータ支援設計（CAD）を使用し始めています。これが金型設計の発展方向です。

型
型
構造上の特徴により、金型製作はフラットパンチングダイとスペースを持つキャビティダイに分かれます。パンチングダイは、パンチとダイの正確なフィットを利用しており、クリアランスフィットがないものもあります。冷間押出ダイ、ダイカストダイ、粉末冶金ダイ、プラスチックダイ、ゴムダイなどのその他の鍛造ダイは、すべて3次元形状のワークピースを形成するためのキャビティ金型です。キャビティ金型は、長さ、幅、高さの3方向に寸法要件があり、形状が複雑で製造が困難です。金型の生産は、通常、一体型の小ロット生産であり、製造要件は厳格かつ正確であり、より高度な処理機器と測定装置が使用されます。

平面ブランキング金型は、電気スパーク加工で形成でき、成形研削と協調研削により、さらに精度を上げることができます。成形研削は、光学投影カーブグラインダー、マイクロフィルムとサンディング機構を備えた平面グラインダー、または特殊な形状の研削工具を備えた精密平面研削盤を使用して実行できます。座標研削盤を使用して金型を正確に位置決めし、正確な開口部と穴の間隔を確保できます。コンピューター数値制御（CNC）連続トラック座標研削盤を使用して、パンチとダイの湾曲した形状を研削することもできます。キャビティ金型の大部分は、コピーフライス加工、EDM、電解加工によって処理されます。コピーミリングと数値制御の組み合わせ、およびEDMでの3方向並進ヘッドデバイスの追加により、キャビティの加工品質を向上させることができます。電解処理におけるガス充填電解を増やすと、生産効率を上げることができます。