金型成形の分類

金型成形とは、金型を製作・使用して部品や製品を製造することを指します。金型の成形には、圧縮成形、射出成形、押出成形、射出成形、中空成形、ダイカスト成形などがあります。

(1) 圧縮成形

一般にプレス成形として知られ、プラスチック部品を成形する最も初期の方法の 1 つです。圧縮成形とは、一定の温度で開いた金型キャビティにプラスチックを直接加え、金型を閉じることです。熱と圧力の作用により、プラスチックは溶けて流動状態になります。物理的および化学的効果により、プラスチックは室温で変化しない特定の形状とサイズのプラスチック部品に硬化します。圧縮成形は主に、フェノール成形粉末、尿素ホルムアルデヒドおよびメラミンホルムアルデヒド成形粉末、ガラス繊維強化フェノールプラスチック、エポキシ樹脂、DAP樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミドなどの熱硬化性プラスチックの成形に使用されます。また、成形および加工もできます。不飽和ポリエステル塊（DMC）、シートモールディングコンパウンド（SMC）、プレハブモノリシックモールディングコンパウンド（BMC）など。 一般的に、圧縮金型はオーバーフロー型、非オーバーフロー型、セミオーバーフロー型の 3 つのカテゴリに分類されることが多いです。圧縮フィルムの上型と下型の合わせ構造に。

(2) 射出成形

プラスチックはまず射出成形機の加熱バレルに追加されます。プラスチックは加熱されて溶けます。射出成形機のスクリューまたはプランジャーによって駆動され、ノズルと金型注入システムを通って金型キャビティに入ります。物理的および化学的作用により硬化および成形され、射出成形となります。製品。射出成形は、射出、保圧（冷却）、プラスチック部品の離型というサイクルで構成されており、サイクル特性を持っています。熱可塑性プラスチック射出成形は、成形サイクルが短く、生産効率が高く、溶融による金型の摩耗が少ないという特徴があります。複雑な形状、明確な表面パターンとマーキング、および高い寸法精度を備えたプラスチック部品を大量に成形できます。しかし、肉厚の変化が大きいプラスチックや部品の場合、成形不良を避けることは困難です。プラスチック部品の異方性も品質問題の 1 つであり、それを最小限に抑えるためにあらゆる手段を講じる必要があります。

(3) 押出成形

粘性流動状態のプラスチックを高温、一定の圧力下で特定の断面形状の金型内を通過させ、所定の断面形状を有する連続異形品に瞬時に成形する成形法です。温度が低くなります。押出成形の製造工程には、成形材料の準備、押出成形、冷却・成形、引抜・切断、押出製品の後処理（焼き戻しや熱処理）が含まれます。押出成形プロセス中は、適切な押出プロファイルを得るために、押出機バレルとダイダイの各加熱セクションの温度、スクリュー回転速度、トラクション速度、その他のプロセスパラメータの調整に注意してください。ポリマー溶融物がダイから押し出される速度の調整には特別な注意を払う必要があります。溶融材料の押出速度が遅い場合、押出物の表面は滑らかで、断面形状は均一になるため、しかし、溶融材料の押出速度が一定の限界に達すると、押出物の表面は荒れ、光沢が失われます。 、サメ肌、オレンジの皮の線、形状の歪みなどの現象が現れます。押出速度がさらに増加すると、押出物の表面が歪み、さらには剥離して溶融片または円柱に砕けます。したがって、押出速度の制御が重要です。

(4) 圧力射出成形

この成形方法はトランスファー成形とも呼ばれます。予熱した供給チャンバーにプラスチック原料を加え、圧力カラムを供給チャンバーに入れて金型をロックし、圧力カラムを通してプラスチックに圧力を加えます。プラスチックは高温高圧下で流動状態に溶け、注入システムを通って金型キャビティに入ります。徐々に固まってプラスチック部品になります。圧力射出成形は、固体よりも低いプラスチックに適しています。原理的に圧縮成形が可能なプラスチックは射出成形でも成形可能です。ただし、成形材料は、固化温度未満では溶融状態での流動性が良好であることが必要であり、固化温度以上では固化速度が大きいことが要求される。

(5)中空成形

押出成形や射出成形などにより可塑化された状態の管状またはシート状のブランクを成形金型内に固定し、直ちに圧縮空気を導入してブランクを膨張させて金型キャビティ壁に密着させる方法です。冷却して成形した後、脱型することで目的の中空品を得る加工方法です。中空成形に適したプラスチックは、高圧ポリエチレン、低圧ポリエチレン、硬質塩化ビニル、軟質塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどです。パリソンの成形方法の違いにより、中空成形は主に押出成形の2種類に分けられます。ブロー成形と射出ブロー成形。押出ブロー成形の利点は、押出機や押出ブロー金型の構造が簡単であることです。欠点は、パリソンの肉厚が一定ではないため、プラスチック製品の肉厚が不均一になりやすいことです。射出ブロー成形の利点は、パリソンの壁厚が均一であり、バリエッジがないことです。射出パリソンに底面があるため、中空製品の底部に継ぎ目や継ぎ目がなくなり、美しいだけでなく強度も高くなります。欠点としては、成形設備や金型が高価であるため、主に小型中空製品の大量生産に用いられる成形法であり、押出ブロー成形法ほど普及していません。

(6) ダイカスト成形

ダイカストとは圧力鋳造の略称です。ダイカストプロセスでは、プラスチック原料を予熱した供給チャンバーに加え、圧力カラムに圧力を加えます。プラスチックは高温高圧下で溶け、金型の注入システムを通ってキャビティに入り、徐々に硬化して形状が決まります。この成形方法をダイカストといいます。使用される金型はダイカスト金型と呼ばれます。この種の金型は主に熱硬化性プラスチックの成形に使用されます。

金型成形はプラスチックや金属などさまざまな素材の製品を製造する重要な工程の一つです。その他、発泡プラスチック成形金型、ガラス繊維強化プラスチック低圧成形金型などがあります。

金型成形は、材料条件の違い、変形原理の違い、成形機の違い、成形精度などに基づいて区別できます。さまざまな成形方法を理解することは、製造プロセスを選択する際に最適な選択をするのに役立ち、間違った選択による不必要な損失を回避するのに役立ちます。