SMCおよびBMC材料の成形プロセスでよくある問題と解決策

問題

原因

ソリューション

接着剤型

（金型表面に材料や製品が付着し、製品の局所的な荒れの原因となります）

1. 金型の表面平滑性が悪い

2. 材料の収縮率が大きすぎる、または小さすぎる

3. 過度の圧力

4. 金型の突き出しロッドが平行ではない

1.金型の平滑性を高める

2. 材料の収縮性能の向上

3. 成形圧力を適切に減圧する

4. エジェクターロッドのバランスが取れているかどうかを確認します。

材料不足と気孔率

（充填が不十分、製品の注入口の端や反対側に穴が開いている）

1.圧力不足

2. 排気不足

3. 金型温度が高すぎる、または低すぎる

4. 材料の量が不足している

5. 押す速度が速すぎる、または遅すぎる

11. 適切に圧力を上げる

2. 排気の数を増やす

3. 金型温度を調整する

4. 素材を追加する

5. 型閉速度を調整する

反り・変形

（成形後に曲がりや変形などの凹凸現象が発生します）

1. 保持時間が短く、吸収が不十分

2. 材料の収縮率が大きすぎる

3. 金型温度が高すぎる

4. 離型後の非構造化

1. 保圧時間を長くする

2. 材料の収縮率を変更する

3. 金型温度を適切に調整する

4.成形後、温度が下がるまで整形します。

炭化

（未排出ガスにより製品の端や角が燃えて黒くなります。）

1. 金型にデッドコーナーがある

2. 排気不足

3. 金型温度が高すぎる

1.金型の排気を改善する

2. 排気の数を増やす

3. 金型温度を下げる

問題の原因と解決策

粘着型（材料や製品が型の表面に付着し、製品の局部的な荒れの原因となる）

1. 硬化不足と金型温度の不快感

2. 過度の材料収縮率

3.突き出しロッドのアンバランス突き出し

4. 埋め込み部品の温度異常

5. 金型の表面が滑らかではなく、きれいではありません。

1. 硬化時間を長くし、金型温度を調整する

2.材料の収縮率を調整する

3. 金型のエジェクターロッドが平行かどうかを確認します。

4. インサートの適切な予熱

5.金型の表面平滑性を高める

水膨れ、泡立ち

（脱型後は製品表面がはみ出します。）

1. 金型温度が低すぎて硬化が不十分

2.素材に水分が含まれている

3. 金型温度が高すぎる

1. 金型温度を上げ、硬化時間を長くします。

2. 原材料の水分検出を確認する

3. 金型の温度を下げる

白い点

(製品表面の白い斑点の数は異なります)

1. 型締めの進行が遅すぎる

2. 金型温度が高すぎ、材料が配置された後に予備硬化されている

3. デフレの回数が多すぎる

1. 供給後の迅速な型閉じ

2. 金型温度を下げる

3. 型閉後の排気を迅速化し、排気回数を削減

ジョイント

（コーナー部や注入口の反対側の製品の接合部に継ぎ目があります）

1. 金型温度が高すぎる、または低すぎる

2.閉じる速度が速すぎる、または遅すぎる

3. 硬化不足

1. 金型温度を調整する

2. 金型の閉じる速度を加速または減速します。

3. 硬化時間を長くする