金型の製作工程

1. ESI (サプライヤーの早期関与): この段階では、主に顧客とサプライヤーの間で製品設計と金型開発に関する技術的な話し合いが行われます。主な目的は、サプライヤーが製品設計者の設計意図と精度要件を明確に理解できるようにし、製品設計者が金型製造能力、製品のプロセス性能をよりよく理解して、より合理的な設計を行えるようにすることです。

2. 見積もり：価格を含む金型の、金型の耐用年数、回転プロセス、必要な機械のトン数、および金型の納期（より詳細な見積もりには、製品のサイズと重量、金型のサイズと重量などを含める必要があります）

3. 注文書: 顧客の注文、デポジットの配達、サプライヤーの注文の受諾。

4. 生産計画とスケジュール調整: この段階で、金型の具体的な納期について顧客に返信する必要があります。

5. 金型設計: 可能な設計ソフトウェアには、Pro / Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA などがあります。

6. 資材の調達

7. 金型加工: 一般に、旋削、ゴング (フライス加工)、熱処理、研削、コンピュータ ゴング (CNC)、EDM、WEDM、治具研削、レーザー レタリング、研磨などのプロセスが含まれます。

8.金型組立

9. 試運転

10. モデル評価報告書 (SER)

11. サービス承認